隨著國內部分相關的企業對高鎳原材料產業發展規劃的推動，也將推動鋰鹽供應商擴充氫氧化鋰產量。三元鋰電池原材料前驅體的煅燒通常采用碳酸鋰或氫氧化鋰作為原料。

　　但針對高鎳三元材料而言，要求燒結時溫度不可以超過800℃，采用碳酸鋰作原料，過低的燒結溫度會造成分解不徹底，造成堿性過強，對濕度的敏感度增強，影響電池性能。

　　所以高鎳三元材料一定要使用氫氧化鋰作原料：氫氧化鋰的溶點比碳酸鋰更低，且初次放電容量達到172mAh/g，另外還有更好的振實密度，有更大倍率的充放電性能。

　　1、高鎳三元材料要求燒結溫度不能過高，要不然影響倍率性能

　　制備高鎳三元材料要求燒結溫度適度，燒結溫度升高原材料結晶度將提高，晶粒增大、比表面積變小，不益于充放電過程中鋰離子的脫嵌。另外，燒結溫度過高也將造成鋰鎳混排現象，無法煅燒出所要求計量比的高鎳層狀原材料，進而造成鋰離子的擴散能力下降、比容量下降。另外若溫度過高，Ni3+還會重新轉變為Ni2+，而Ni2+的增加也將損害循環性能。

　　2、氫氧化鋰相比碳酸鋰的溶點顯著更低，可降低原材料燒結溫度、優化電化學性能

　　碳酸鋰的溶點為720℃，而單水氫氧化鋰的溶點僅為471℃，在燒結過程中熔融的氫氧化鋰可與三元前驅體更均勻、充分的混合，進而減少表面鋰殘留提高原材料的放電比容量。采用氫氧化鋰和較低的燒結溫度還可減少陽離子混排，提高循環可靠性。相比之下，碳酸鋰的燒結溫度往往需達到900℃以上才能得到性能穩定的原材料，無法作為高鎳三元材料的鋰源。

　　從長遠來說，目前高質量氫氧化鋰供應商在目前看來，排產及項目建設進度并不能滿足下游的氫氧化鋰需求增量。2021年起世界上成熟高質量氫氧化鋰一線產量將現供給缺口，或催化氫氧化鋰價格率先迎來上漲。